一般新型聚氨酯胶辊内部结构不够稳定，如果及时投入使用，将缩短使用寿命。因此，应在外面放置一段时间，硅胶辊加工，以保持相对稳定，从而增加胶体的韧性，从而增加耐久性。此产品发展具有一定高强度，高抗撕，等优点。能够提高承受高压力、高湿的生产生活环境。但还是要很关注它的存放。一般管理方法是，清洗处理干净后，用塑料包装薄膜把胶体封起来，放在企业闲置的产品结构架上，切不可出现乱扔垃圾乱放，或重压，保持辊芯不偏芯，不弯曲，以保障辊芯正常进行利用。我们只需要注意一些存储问题，就可以延长聚氨酯胶辊产品的使用寿命。
需要注意的是，当胶辊配方中炭黑用量超过时，胶料自粘性会明显下降，导致胶辊生产过程中出现胶片贴合困难、容易脱层的问题，因此炭黑用量不宜过多。常见胶辊配合剂用量参考，在实际生产中，再生胶或再生胶与天然橡胶/合成橡胶并用生产硬度在80-90度的真空胶辊、压榨胶辊时，建议将硫磺用量控制好，再通过调整炭黑用量达到所需硬度。胶辊包胶生锈的危害性不可小视，辊筒长时间腐蚀生锈，可造成滚筒表面不平，所受压力不匀，导致墨色失调，使用寿命，所以在日常生产中应采取相应措施保养胶辊包胶，防患于未然。
胶辊间的压力过大，使胶辊因挤压变形，橡胶发热膨胀，与胶辊铁芯直接脱壳，导致胶辊报废。车间温度较高，导致胶辊在运转过程中无法及时散热，橡胶内聚温度不断升高，加速橡胶老化。油墨干燥太快、乳化严重，会不断堆积在胶辊两端，从而变相加大此处胶辊间的压力，加速其磨损、老化。墨斗两端的放墨键关死，造成胶辊两端得不到油墨补充，使胶辊常处于干摩擦状态而损坏。
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