在配制酸液时，应将(或)放入水中先溶解，然后依次放入硫酸、，造纸胶辊，同时进行搅拌，酸液即可配成。在硫酸与水混合时.会放出大量的热，故必须将酸徐徐倒入水中。切忌将水倒入硫酸中.以免引起酸液突然飞溅而灼伤身体，发生事故。
胶辊表面进行酸处理是因所纺的原料、品种、纱特数的不同，可分重酸、中酸、轻酸等几种处理。一般轻酸处理用于纺品种、细特纱(高支纱);中酸处理用于纺一般产品，中特纱(中支纱);重酸处理用于纺化纤品种或粗特纱(低支纱)等。不 同胶管的酸处理，需用不同浓度的酸液及不同的酸处理时间。
胶辊包胶是对胶辊轴芯再缠绕胶料的一种加工过程，一般多见于印刷行业，当原有胶层发生磨损、脱落等情况时，将旧胶辊发回胶辊包胶厂家，经过再加工处理后，继续翻新使用。为了帮助大家认识这个过程，为大家分析整理如下。胶辊包胶工艺旧辊的包胶主要分为磨胶、缠绕、硫化、精磨四步骤，磨胶是为了将旧辊的外表面胶层去除，露出内部的辊芯;缠绕是将新的胶料缠覆在辊芯的外表面;硫化是对生胶进行硫化，使其局部橡胶耐磨等特性;精磨是对胶辊表面进行研磨，使其具有外形尺寸和表面光洁度。
胶辊间的压力过大，使胶辊因挤压变形，橡胶发热膨胀，与胶辊铁芯直接脱壳，导致胶辊报废。车间温度较高，导致胶辊在运转过程中无法及时散热，橡胶内聚温度不断升高，加速橡胶老化。油墨干燥太快、乳化严重，会不断堆积在胶辊两端，从而变相加大此处胶辊间的压力，加速其磨损、老化。墨斗两端的放墨键关死，造成胶辊两端得不到油墨补充，使胶辊常处于干摩擦状态而损坏。
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