胶辊非正常损坏的原因分析 根据笔者多年的实践经验，印刷胶辊厂家，胶辊非正常损坏的原因一般有以下几种。 在安装和拆卸时，没有做到轻拿轻放，使辊体或橡胶面破损。胶辊轴头和轴承配合不紧或轴承性能不佳，使胶辊受到摩擦、挤压等，易加快胶辊皲裂、老化。胶辊上的墨皮、墨渣等杂质堆积太多，加速了胶辊间的摩擦、老化，使胶辊表面布满麻眼，不能准确传水、传墨。胶辊的清洗剂选择不当，如、还原剂、强酸、强碱等的侵蚀，均会造成胶辊橡胶表面龟裂、掉渣。
对胶辊表面进行各类处理，因各类化学涂料中含有多种极性强的树脂与脂基，能同丁睛橡胶中的睛基交联固化成薄膜。渗透剂使涂料能渗透橡胶表层，形成柔性良好的分子链，使涂料富有韧性，抗冲击、抗弯曲及耐磨性好，并具有耐油、耐酸碱及耐臭氧等特性。涂料中的抗静电剂在胶辊表面形成薄膜，降低了胶辊表面的摩擦系数，减少了胶辊的粘附性和缠绕现象，使生产正常进行。
生产实践证明:性能优良的纺纱牵伸胶辊，必须配以良好的表面处理工艺。选择好适宜的、具有较好吸放湿性、抗静电性及耐磨性强的涂料，敷涂在胶辊表面，通过涂料组分之间的合理配比和化学反应，将胶辊表面的空隙填满，使表面光滑细腻，涂层牢固，起到光滑、爽燥的作用。使胶辊更好地发挥其效能，达到减少缠绕、稳定生产与提高适纺性能、改善成纱质量、延长胶辊使用寿命之目的。
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